2013 года

Технические характеристики

Полная линия прессования гранул из древесной опилки, произведенная в Китае в 2013 году

?

Фон биомассового гранулированного топлива

В настоящее время биомасса в качестве источника энергии относится главным образом к отходам сельского и лесного хозяйства и других отраслей, например, к различным соломам сельскохозяйственных культур, сахарным, крахмальным и масличным культурам, лесным отходам, органическим отходам городских хозяйств и промышленности, отходам деревообработки, навозам животных или энергии, получаемой в результате вторичной переработки (например, метана, масла микроводорослей).

Биомассовые топлива относятся к биомассовой энергии и имеют большой потенциал развития. По сравнению с другими видами биомассовой энергии биомассовое гранулированное топливо легче реализовать массовое производство и применение.

?

Применение древесных гранул, произведенных линией прессования древесных опилок

Биомассовый древесный гранулированный топливный материал, известный как ?зеленый уголь?, является чистым, эффективным и экологически чистым источником энергии, который может заменить уголь, нефть и газ.

Использование биомассовых гранул более удобно, чем газ, нефть, уголь и другие виды топлива.

?

Материалы для линии прессования древесных опилок

Основными сырьем для биомассовых гранул, производимых линией прессования древесных опилок, являются кусты кукурузы, рисовые соломы, опилки, рисовые лузги, арахисные скорлупы, семенные скорлупы, кора деревьев и все остальные остатки сельского и лесного хозяйства.

После таких процессов, как измельчение, смешивание, прессование, сушка и другие, материалы превращаются в окончательный гранулированный топливный материал.

?

Краткое описание линии прессования древесных опилок

1. Производительность: 0,5 - 20 тонн в час

2. Измельчение (ударное) --- Сушка --- Формование гранул --- Охлаждение --- Упаковка

3.Мы можем создать идеальный дизайн в соответствии с вашим цехом и разными видами сырья с экономичным капиталовложением.

5.Мы принимаем заказы на производство по образцам (OEM) для линий для изготовления гранул.

Устойчивая и долговечная работа оборудования

Процесс производства гранул из древесной пыли

1.Подготовка сырья для линии прессования гранул из древесной пыли

Чтобы повысить эффективность и получить хороший результат при изготовлении гранул на нашем пресс-агрегате для гранулирования древесной пыли, сырье должно быть чистым, без крупных примесей, легко транспортируемым и загружаемым в бункер дробильной машины (или молотковой дробилки).

2.Процесс дробления на линии прессования гранул из древесной пыли

Перед изготовлением гранул на пресс-агрегате для гранулирования древесной пыли, в зависимости от исходного сырья, мы выбираем подходящие дробильные машины. Если сырьем является солома, мы используем соломоймельницу. Когда сырьем является дерево и толщина исходного древесного сырья > 10 мм, а размеры > 50 * 50 мм (длина * ширина), необходимо использовать древесную рубилку для измельчения его на маленькие куски, а затем с помощью молотковой дробилки (дробилка) измельчить эти куски до древесной пыли с диаметром менее 5 мм. После дробления размеры частиц сырья по длине и ширине должны быть менее 5 мм.

?

3. Процесс сушки линии прессования пеллет из древесной опилки

Лучший уровень влажности для машины для прессования пеллет из древесной опилки составляет 13 - 18%. У нас есть вращающиеся сушилки и пневмосушилки различной производительности для вашего ознакомления. Пневмосушилка обычно подходит для производительности менее 1,5 т/ч. Вращающаяся сушилка обычно подходит для производительности более 1,5 т/ч. Конечно, производительность сушилок также зависит от материала. Мы хотели бы изготовить подходящую сушилку, чтобы она соответствовала всей линии прессования пеллет.

4. Процесс гранулирования линии прессования пеллет из древесной опилки

Машина для прессования пеллет из древесной опилки является самым важным оборудованием, которое имеет следующие характеристики:

(1) Система смазки для машины для прессования пеллет из древесной опилки, смазывать подшипники и ролики, что полностью устраняет сложности смазки роликов и подшипников, зависящих от опыта эксплуатации. И увеличивает время работы роликов, штампов и подшипников.

(2) Ведущий шестерень имеет высокоточную шестеренчатую передачу.

(3) По штампу и ролику машины для прессования гранул из древесных опилок wood sawdust pellet press machine мы выполняем точную обработку из легированной стали, такой как 20 CrMnTi и 40Cr; и нержавеющей стали, такой как 4 Cr13 и 3 Cr13. Выбираются высококачественные подшипники, что обеспечивает эффективность, стабильность и надежность передачи.

(4)Размер гранул можно регулировать:

Замена матрицы позволяет производить продукты различной формы и размера, обычно в виде круглых, квадратных, гранулированных.

(5)Высокая эффективность:

Малая мощность двигателя, высокий выход продукции. Применяется новый концептуальный дизайн гранулирования и сжатия, максимально уменьшается потеря мощности. В сравнении с другими аналогичными устройствами средняя энергопотребление снижается на 20 - 30 кВт, экономия энергии достигает 30%, мощнее, более долговечный, более энергосберегающий и экологичный.

(6) Автоматическая поддержание постоянной температуры:

Эта машина использует технологию автоматической поддержания постоянной температуры. При температуре на улице от минус 20 до 40 градусов по Цельсию можно проводить формование, а также автоматически поддерживать температуру в прессовой секции на заданном уровне. Это эффективно предотвращает работу матрицы и подшипников в высокотемпературной среде, что значительно увеличивает срок службы матрицы и подшипников.

(7)Плотность прессования при формовании можно регулировать:

Плотность прессования в диапазоне от 0,8 до 1,4 г/см3 можно регулировать произвольно. Машину можно использовать как для прессования соломенного угля, так и для изготовления прессованных блоков кормов для сельскохозяйственных животных.

5. Процесс охлаждения линии прессования древесных опилок

После процесса гранулирования температура гранул из древесных опилок составляет около 60-80 градусов, а содержание влаги в них - около 15%. Поэтому необходимо использовать охладитель, чтобы уменьшить содержание влаги примерно на 3-4%, чтобы гранулы из древесных опилок были удобными для хранения.

6. Процесс упаковки линии прессования древесных опилок в гранулы

После охлаждения гранулы из древесных опилок не попадают непосредственно в технологическую цепочку топлива, чтобы избежать увлажнения гранул. Процесс упаковки необходим. В этом процессе мы собираем для вас лучшую упаковочную машину, произведенную в нашей стране.

?

Основной процесс линии прессования древесных опилок в гранулы представлен на следующей схеме:

?

Если вас заинтересовала линия прессования древесных опилок в гранулы, пожалуйста, не стесняйтесь связаться со мной!